产功（gōng）率却相差好几倍？得出（chū）的结（jié）论是（shì）：数（shù）控机床选（xuǎn）用（yòng）的（de）夹（jiá）具不合适，从而使（shǐ）数控机床的出产功率大（dà）幅下降。
　　如何进步数控机（jī）床利用率？经过技能剖（pōu）析，夹（jiá）具的运用（yòng）有很大的联系。据（jù）金粉反响，作（zuò）业中经常有数控机床因为夹具挑选不合理或运用不妥，而呈（chéng）现（xiàn）了“窝（wō）工”现象；从别的一（yī）个（gè）视点来讲，在数控机床夹（jiá）具的挑（tiāo）选与运用上大有（yǒu）文章可（kě）做，因为其间包（bāo）含可观的潜在经济效益。
　　正确挑选夹（jiá）具（jù）类型是高效加工（gōng）的根底
　　当前，机械加工按出产（chǎn）批量（liàng）可（kě）分为两大（dà）类：一类是单件、多种类（lèi）、小批量（简称小批量出产）；另一类是少种类、大批（pī）量（简称（chēng）大（dà）批量出产）。其间前者大概占到机（jī）械加工总产（chǎn）值（zhí）的70~80%，是机械加（jiā）工的主体。
　　合适小批量出产的数控机床（chuáng）夹具
　　小批量出产周期﹦出产（预（yù）备/等候（hòu））时（shí）刻（kè） 工件加（jiā）工时刻因为小（xiǎo）批量（liàng）出产“工件加工时刻”很短，因而“出产（预备/等候）时刻”的长短对于加工周期（qī）有（yǒu）枱至关重要的影响。要想进步（bù）出产功率，就必须想办法缩短出（chū）产（预备/等（děng）候）时刻（kè）。
　　下面引荐三类（lèi）小批量出产（chǎn）可（kě）优（yōu）先思考的（de）数控机床夹具：
　　组合夹具
　　组合夹（jiá）具又称为“积木式夹（jiá）具”，它由（yóu）一系列经过标准（zhǔn）化规划、功用各异、标（biāo）准尺度不（bú）一样的机床夹具元件构成，客户（hù）能够依（yī）据加（jiā）工需求，象“搭积木”一样（yàng），疾速（sù）拼装出各种类型的机床夹具。因为组合（hé）夹具省去了规划和制作（zuò）专用夹具（jù）时刻，极大地缩短了出（chū）产预备时刻，因而有用地（dì）缩短（duǎn）了小批量出产周期（qī），即进（jìn）步了出产功率（lǜ）。别的，组合夹具还具有定位精（jīng）度高、装夹柔性大、循环重复（fù）运用（yòng）、制作节能节材、运用本钱低价（jià）等长（zhǎng）处。故（gù）小批量加工，格外是商品形状（zhuàng）较为复杂（zá）时可优先思考运（yùn）用组（zǔ）合夹（jiá）具。
　　精细组合平（píng）口钳
　　精细组合平口钳（qián）实际上属（shǔ）于组合夹具中（zhōng）的“合件”，与（yǔ）其它组合夹具元件比较其通用性（xìng）更强、标（biāo）准化程度更高、运用更（gèng）简（jiǎn）洁、装夹更牢靠（kào），因而（ér）在（zài）全球规模内得到了广泛的运（yùn）用（yòng）。精细组合平（píng）口钳具有疾（jí）速装置（拆（chāi）开）、疾速装夹等长处，因而能够缩短出产预（yù）备时（shí）刻，进步小批（pī）量出产功率。当前（qián）国际上常用的精细组合平（píng）口钳装夹（jiá）规（guī）模通常在1000mm以（yǐ）内的，夹紧力通常（cháng）在5000Kgf以内。
　　需求留意的是，这儿所说（shuō）的精细组合平口钳并不是旧式（shì）机加（jiā）虎钳，旧式机（jī）加虎（hǔ）钳功用单（dān）一、制作精度（dù）低（dī）、无法成（chéng）组运用、运用寿（shòu）命短，不合适在数控机（jī）床、加工（gōng）基地上运（yùn）用。
　　这儿所说（shuō）的精细（xì）组合平口钳是起（qǐ）源于（yú）欧美等（děng）工业发达，专门对于数控机床（chuáng）、加工基地特色（sè）所规（guī）划的一系列新式平口钳，此（cǐ）类商（shāng）品具有（yǒu）装夹柔性大、定位（wèi）精度高、夹紧疾速、可成组运用等特色，格外（wài）合适数控机床、加工（gōng）基地（dì）运（yùn）用。
　　电永（yǒng）磁（cí）夹具
　　电永（yǒng）磁夹具是以钕铁硼等新（xīn）式（shì）永磁资料为磁力源，运用现代磁路原理（lǐ）而规划（huá）出来的一种新式夹具。许多的机加工实习标明，电（diàn）永（yǒng）磁夹（jiá）具能够大（dà）幅进步数（shù）控机床、加工基地的归纳加工（gōng）效能。
　　电永磁夹具的夹紧与（yǔ）松开（kāi）进程只需1秒左右，因而大幅缩短（duǎn）了装夹（jiá）时刻；惯例机床夹具的（de）定（dìng）位元（yuán）件和夹紧元件占用（yòng）空间较大（dà），而电永磁（cí）夹具没有这些占（zhàn）用空（kōng）间的元件（jiàn），因而与惯例机（jī）床夹具比较（jiào），电（diàn）永磁夹（jiá）具（jù）的装夹规模更大，这有（yǒu）利于充分（fèn）利用数控机床的作（zuò）业枱和（hé）加工行程，有利于进步数（shù）控机床的归纳加工效（xiào）能。电永磁夹具的吸力通常在15~18Kgf/cm2，因而一定要（yào）保证吸力（lì）（夹（jiá）紧力）满足反（fǎn）抗切削力，通常情况下，吸附（fù）面积不该小（xiǎo）于30cm²，即（jí）夹紧力不小于450Kgf。
　　合适大批量加工（gōng）的数控（kòng）机床夹具（jù）
　　大批（pī）量加工周期＝加工等候（hòu）时刻＋工件加工时刻（kè）＋出产（chǎn）预备时刻“加工等候时（shí）刻”主要包含工件装夹和替换刀（dāo）具的时刻。传统的手动机床（chuáng）夹（jiá）具“工件装夹（jiá）时刻”可到（dào）达大批（pī）量（liàng）加工周（zhōu）期（qī）的10~30%，这（zhè）样（yàng）“工件装夹”就（jiù）成为了影响出产功（gōng）率（lǜ）的关键性要素，也是机床夹具“挖潜（qián）”的重（chóng）点对（duì）象。故此大批量加工宜选用（yòng）疾速（sù）定位、疾速夹紧（松开）的专用（yòng）夹具，可优（yōu）先思（sī）考以下（xià）三（sān）类（lèi）机床夹具：
　　液压/气动夹具
　　液压/气动夹具（jù）是以油压或气压作为动力源，经过液压元件或气动元（yuán）件来完成对工件的定位、支（zhī）承（chéng）与压紧的专用夹具。
　　液（yè）压/气动夹具能够疾速（sù）地（dì）断定工件与（yǔ）机床（chuáng）、刀具之间的（de）彼此方（fāng）位，工（gōng）件的方位精度由夹具保证，加工精度高；定位及夹紧进程敏捷，极大的节（jiē）省了夹紧和开释工件（jiàn）的时刻；一起具有构造（zào）紧凑、可多工位（wèi）装（zhuāng）夹（jiá）、可（kě）进行高速重切削（xuē），可完成自动化（huà）操（cāo）控等长（zhǎng）处。
　　液压（yā）/气动（dòng）夹具（jù）的上述长处，使之格外合适（shì）在数控机（jī）床、加工基（jī）地、柔性出产线运用，格外合适大批量（liàng）加工。
　　电（diàn）永磁夹具
　　电永磁夹具所具有的疾速夹（jiá）紧、易完成多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳牢靠（kào）、节能环保（bǎo）、可完（wán）成自动化操控（kòng）等长处。与（yǔ）惯例机床夹具比较，电（diàn）永磁夹具（jù）能够大幅（fú）缩（suō）短装夹时刻，削减装夹次数，进步装（zhuāng）夹功率，因而不只适（shì）用于小（xiǎo）批量出产，亦适用于（yú）大批量出产（chǎn）。
　　光面夹具基座（zuò）
　　光面夹具基座（zuò）在国（guó）内运用还不（bú）是许多，但在欧（ōu）美等（děng）工业发达运（yùn）用很（hěn）广泛。它实际上即（jí）是经过精加工的夹具基（jī）体精毛（máo）坯，元件与机床（chuáng）定位衔接（jiē）部分和零（líng）件（jiàn）在夹具（jù）上的（de）定位面现（xiàn）已精加工完毕。用户能够依据自个的实际（jì）需求，自行加工制作专用夹具。
　　光面夹（jiá）具基座能够有用缩短（duǎn）制（zhì）作专用夹具的周期（qī），削减出产预备时刻，因而能（néng）够（gòu）从总体上缩短大批（pī）量出（chū）产的（de）周期，进步出产功率（lǜ）；一起能够下降专用夹（jiá）具的制作本钱。因而光面夹具基座（zuò）格外（wài）合适周（zhōu）期较紧的大批量（liàng）出（chū）产。
　　合（hé）理（lǐ）运用夹具，发掘（jué）设备潜能（néng）
　　经（jīng）验标明，为了进步数控机床（chuáng）加工效能，只是“选对”数控机床夹具还是（shì）不够（gòu）的，还（hái）必须在（zài）“用好”数控机（jī）床夹具上下功夫（fū）。
　　下面介绍三种常用的办（bàn）法（fǎ）：
　　多（duō）工（gōng）位法
　　多工位法的基本原理：经过一次装（zhuāng）夹多（duō）个工件，到达（dá）缩短（duǎn）单位（wèi）装夹时刻，延长刀（dāo）具有用切削时（shí）刻的意图。多工位夹具（jù）即具有多个定位夹紧方位（wèi）的夹具。
　　随枱数控机床的开展和用户进（jìn）步出（chū）产功率的需求，如今（jīn）多工位夹具的运用不断增加。在（zài）液压/气（qì）动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精细（xì）组合平口（kǒu）钳的构（gòu）造规划中多工位（wèi）规划越（yuè）来越遍及。
　　成组运用法
　　将一样（yàng）的几个夹具放在同一作业枱（cī）运用，相同能够完（wán）成“多（duō）工位”装夹的意图。这（zhè）种（zhǒng）办法所触及的夹具通常应经（jīng）过“标（biāo）准化规划、高精度制作”，不然难以到达（dá）数控机床工序加工的需求。
　　成（chéng）组运用法能够充分利用（yòng）数控机床行程，利于机床传动部（bù）件的均衡磨（mó）损；一起相关夹具可独立（lì）运用，完成多件装（zhuāng）夹，又可联合运用，完成大标准工件（jiàn）装夹。
　　部分快换法（fǎ）包头重型机械

　　部分快（kuài）换法是经过对数（shù）控机床夹具（jù）的部分（fèn）（定位元件、夹紧元件（jiàn）、对（duì）刀元件（jiàn）和引导元件）进行疾（jí）速替换，到（dào）达敏捷改动（dòng）夹具功用（yòng）或运（yùn）用方式的（de）意图。例（lì）如：快换组合平口钳，能够经过（guò）疾速（sù）替换钳口完成装夹功用的（de）改（gǎi）动，比方由装夹方料转变成装夹棒料；也能够经过疾（jí）速替换夹（jiá）紧元件完成夹紧方（fāng）式的改动，比方由（yóu）手动夹紧转（zhuǎn）变成液压夹紧（jǐn）。部分快（kuài）换法大幅缩短了替换及调整夹具的时刻（kè），在小批量（liàng）出产中（zhōng）优势较为显着。